高速離心噴霧干燥設備是干燥設備當中較為受歡迎的設備之一，它適用于乳化、懸浮、糊、液等設備的特殊烘干解決方案。離心噴霧干燥設備效果理想，效率高，粉塵顆粒的大小不需要增加研磨過程。目前，高速離心噴霧干燥設備廣泛應用于化工、輕工、食品噴霧烘干等行業。

    通過觀察生產流程我們就不難看出能耗問題的癥結所在，從源頭開始慢慢的解決優化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產成本的目的。這也是一個可行的辦法之一。常州市星干干燥設備有限公司就噴霧干燥機進行節能降耗問題給大家介紹三種方法。

    1、提高熱風的進塔溫度：   

    在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

  2、降低熱風的出塔溫度：   

    在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。   

    3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用：   

    陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。